一樣平常疊層積層板為由單層復(fù)合材料板依據(jù)所需角度積層成為多層板。復(fù)合材料結(jié)構(gòu)為依結(jié)構(gòu)所受軸力、彎矩、剪力與扭力的大小，由受力情況決定復(fù)合材料積層板疊層特征(疊層方向與數(shù)量)。并於復(fù)材積層板疊層設(shè)計(jì)時(shí)鈴須考慮，避免疊層積層板因受簡單力作用，產(chǎn)生的偶合效應(yīng)。經(jīng)由受力與對(duì)稱性考量后，可決定復(fù)合材料結(jié)構(gòu)復(fù)材疊層方向、數(shù)量與順序，如此便可決定積層板潔構(gòu)承載與變形能力。

　　關(guān)於復(fù)合材料結(jié)構(gòu)受力破壞模式，特做以下之說明：

　　其一，結(jié)構(gòu)復(fù)合材料下層板承受與纖維方向0º同方向之荷重，受軸拉力後破壞模式說明如下述:

　　1、積層板纖維方向與軸力方向0º同向，受力後纖維斷裂，且樹脂剪力破壞。

　　2、積層板纖維方向?yàn)?plusmn;45º軸力方向?yàn)?º，受粒後因樹脂與纖維積和強(qiáng)度不足導(dǎo)致破壞。

　　3、積層板纖維方向與軸力方向0º同向，受力後因樹脂與纖維接合弦度不足，導(dǎo)致積層板沿著厚度方向破壞。

　　4、積層板纖維方向?yàn)?º，軸力方向?yàn)?0º，受力后因樹脂強(qiáng)度不足導(dǎo)致積層板破壞。

　　其二，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)承受其他情勢(shì)荷重時(shí)，其可能破壞模式如下述:

　　1、此結(jié)構(gòu)為承受彎矩荷重，此結(jié)構(gòu)復(fù)材積層板纖維方向以軸向?yàn)橹鳎殉袚?dān)梁頂拉力或壓力。當(dāng)受載重破壞時(shí)，破壞模式可能為纖維斷裂;積層板間層與層脫層。上述為較佳的設(shè)計(jì);為大部分構(gòu)件破壞均為發(fā)生此征象，此為纖維與樹脂間的界面弦度不足所造成，提拔此部分強(qiáng)度可增長彎矩承載力。

　　2、扭力荷載結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)為承受扭力荷重，積層板纖維方向以±45º為主。當(dāng)受載重破壞時(shí)，破壞模式可能為樹脂剪力度不足破壞;積層板間層與層脫層提拔樹脂弦度與增長積層板間的介面強(qiáng)度，可以改善上述情況使扭力承載力提拔。

　　3、軸壓荷載，此結(jié)構(gòu)為承受軸壓荷重，積層板纖維方向以0º與90º為主。當(dāng)受載重破壞時(shí)，破壞模式可能為因纖維局部挫區(qū);樹脂橫向張力破壞;樹脂剪力破壞，纖維無局部挫區(qū)。改善上述情況可以提拔樹脂弦度，使承載力提拔。

　　由上述說明可知，大部分的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)受載種作用時(shí)，不論是承受單純的軸力、彎矩、扭力、剪力等單一荷重或其合成載重。當(dāng)結(jié)構(gòu)受載重破壞時(shí)，破壞重要發(fā)生的緣故原由為樹脂剪力強(qiáng)度不足;樹脂與纖維接合弦度不足;積層板問的介面強(qiáng)度不足。要改善結(jié)構(gòu)弦度避免結(jié)構(gòu)因上述緣故原由提前破壞，除了適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)配置與適當(dāng)?shù)睦w維疊層方向外，為一體例就是改善復(fù)合材料的材料特征，使提拔樹脂強(qiáng)度與樹脂、纖維間的介面弦度。