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將碳纖維復合材料零件從模具中掏出時，您首先做什么？您是在零件在模具中時掏出剝離層照舊將其保留并稍后掏出？必要什么樣的工具才能在不破壞零件或模具的情況下掏出零件？在我們深入研究復合材料零件的脫模時，以下內容將有助于回答所有這些題目以及更多題目。
90% 的脫模發生在模具設計、鋪層和模具預備過程中。在零件疊層之前處理好這三個部分后，所必要的只是切割防護手套、安全眼鏡、黃銅刮刀或小玻璃纖維墊片，可能還有橡膠錘。
在制作和設計零件和疊層模具時，零件脫模過程應該是工具設計的 5 大標準之一。保持疊層模具盡可能簡單。假設已知負拔模角或銳角半徑將是零件設計的一個因素。在這種情況下，使用多段模具可能是為了或使用 2 個復合件的二次粘合，而不是使工具體系復雜化。簡而言之，設計應該簡化脫模過程，直到在脫模和工具設計中建立舒適的體驗。
脫模也可以通過層板設計輔助鋪層。例如，鋪成碗狀部分。脫模片很容易用捐軀材料添加到碗的頂部，并且在幫助脫模過程中廣泛有效。這些標簽可以由疊層中的額外層或只是放置在四周的玻璃纖維制成。將這些層放置在超出零件最終修剪線的多余區域，最終零件中不會留下任何殘余物。它將極大地幫助脫模過程，由于零件每次都會輕松彈出。
必要對預備好的模具外觀進行質量檢查，以便精確應用脫模劑，以及有效的工具設計和疊層工藝。它特別很是適合記錄任何給定工具的工具預備記錄，其中包含諸如放置在其上的版本、應用體例以及應用的時間和日期等信息。
在脫模過程中，熟能生巧。上述標準將削減任何人為錯誤的可能性。每種材料體系的經驗都有助于剝離零件，由于每個材料體系都略有不同。
始終使用防割手套，由于大多數復合材料的邊緣比任何特定家庭中的大多數刀片都更鋒利。不必要太多縫線。始終佩戴適當的護目鏡，由于碎屑和樹脂可能會流出，碎片可能會飛出并進入眼睛。
無論復合材料是從烤箱、高壓釜照舊空氣固化中掏出，都要讓部件冷卻到許可脫模的溫度。此外，冷模具比熱模具更容易從模具外觀剝離。
最佳做法是從復合層壓板上取下剝離層和任何其他膠帶/樹脂壩外觀。將零件固定在模具外觀上而不是從模具外觀剝離時，更容易去除這些材料。如許做還可以削減在去毛刺之前被零件邊緣切割的機會。
在工具外觀和零件之間放置任何無痕墊片。邊緣越鋒利，就越有可能很快進入它們之間。最初在零件和工具外觀之間創建星散時，使用橡膠錘可能會派上用場。使用復合材料、黃銅或無痕墊片至關緊張。大多數金屬墊片會在大多數工具外觀留下痕跡。放置墊片后，向上/向下擺動墊片，創建一個支點，然后將零件從工具外觀提起。在此過程中，請細致拔模角度和層壓板內纖維損壞的可能性。不要過度用力。假如零件不容易因手壓而抬起，請在該區域放置額外的墊片，直到零件離開模具。細致：一旦將墊片放入層壓板中，
零件脫模后，將其放置在直接通暢區域之外或立即對零件邊緣進行修邊。一旦去毛邊，用泡沫包裝完全包裹零件或圍繞邊緣將削減損壞的機會。最佳做法是在不使用時以及運輸或儲存時將零件包裹在泡沫包裝中。
脫模后立即使用酒精清潔工具（假如脫模劑兼容）至關緊張。對于脫模劑的應用，請始終參考各自的技術數據表。檢查材料規格以獲取有關脫模劑的信息，由于有些會在使用酒精時脫落。模具清潔后，至少涂上 2-3 層響應的脫模劑。將標簽放在模具外觀以了解細致信息。
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